Timur Aksoy fertigt anspruchsvolle Frästeile in Kleinserien und richtet dafür CNC-Maschinen, Werkzeuge und Spannmittel ein. Sein Arbeitsalltag reicht von der Prüfung der Fertigungsunterlagen bis zur dokumentierten Kontrolle sicherheitsrelevanter Motorsport-Teile.
Timur Aksoy absolvierte eine Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker und sammelte anschließend Erfahrung im bergischen Werkzeugbau. Dort fertigte er Frästeile in kleinen Stückzahlen und lernte, auch bei engen Toleranzen sauber und reproduzierbar zu arbeiten. 2016 wechselte er zu Boxenwerk, weil ihn die kurzen Fertigungszyklen und hohen Qualitätsanforderungen im Motorsport reizten. Heute bearbeitet er unter anderem Hydraulik-Komponenten, Verbindungselemente und Teile für das Boxenequipment.
Timur arbeitet konzentriert, pragmatisch und mit einem ausgeprägten Gefühl für Maschine, Werkzeug und Material. Vor dem ersten Lauf prüft er Zeichnung, Aufspannung und Bearbeitungsfolge lieber einmal mehr. Bei Abweichungen sucht er zunächst nach der technischen Ursache, statt vorschnell einzelne Werte zu korrigieren. Gleichzeitig spricht er Probleme direkt an, besonders wenn Termindruck die Prozesssicherheit gefährdet.
Heute übernimmt Timur anspruchsvolle Fräsaufträge vom Einrichten bis zur Übergabe an die Qualitätssicherung. Bei kurzfristigen Prioritätsänderungen stimmt er sich eng mit Schichtführerin Ruth Kaminski und AV-Planer Murat Demir ab. HERMES soll ihm aktuelle Fertigungsinformationen, frühere Erfahrungswerte und verständliche Schichtübergaben schneller zugänglich machen. Entscheidend ist für ihn, dass der Agent nachvollziehbare Vorschläge liefert und die fachliche Entscheidung beim Menschen bleibt.
„Ich sehe am Span und höre an der Maschine, ob ein Teil am Ende die geforderte Präzision erreicht.“
— Timur Aksoy, CNC-Fräser
Bei kurzfristigen Aufträgen liegen Zeichnung, Änderungsmitteilung und Arbeitsunterlagen nicht immer im gleichen Stand vor. Timur muss dann vor dem Einrichten klären, welche Maße tatsächlich gelten. Rückfragen kosten wertvolle Maschinenzeit und erhöhen bei Express-Aufträgen den Druck. Besonders kritisch wird es, wenn eine Änderung erst nach dem ersten gefertigten Teil auffällt.
Die geplante Reihenfolge an der Maschine kann sich innerhalb einer Schicht mehrfach ändern. Ein Express-Auftrag verdrängt dann eine bereits vorbereitete Kleinserie. Timur muss Werkzeuge, Spannmittel und Material neu organisieren und angefangene Arbeiten sauber dokumentieren. Fehlt eine klare Priorisierung, entstehen unnötige Rüstzeiten und Missverständnisse bei der Übergabe.
Geeignete Schnittwerte, Werkzeuge und Spannlösungen stehen nicht für jedes wiederkehrende Teil an einer zentralen Stelle. Häufig helfen persönliche Notizen oder die Erinnerung an einen früheren Auftrag. Ist ein erfahrener Kollege nicht verfügbar, beginnt die Suche von vorn. Das kostet Zeit und erschwert gleichbleibende Ergebnisse über mehrere Schichten hinweg.
Bei Schichtwechseln müssen Maschinenstatus, offene Prüfungen und Besonderheiten mündlich oder über handschriftliche Notizen weitergegeben werden. Unter Zeitdruck fehlen dabei manchmal wichtige Details. Die nächste Schicht muss dann nachfragen oder den Bearbeitungsstand selbst rekonstruieren. Timur wünscht sich eine kurze, einheitliche Übergabe, die HERMES aus den vorhandenen Angaben vorbereitet.
Sicherheitsrelevante Teile werden bei Boxenwerk vollständig vermessen und dokumentiert. Bei knappen Lieferterminen müssen Fertigung und Qualitätssicherung deshalb besonders eng zusammenarbeiten. Wartezeiten vor einer Prüfung können die Maschine blockieren oder den Versand gefährden. Timur braucht frühzeitig Klarheit darüber, welche Merkmale geprüft werden und wann Messtechniker Jan Petzold die Teile übernehmen kann.
Kleine Auffälligkeiten an Maschine oder Werkzeug kündigen sich oft schleichend an. Beobachtungen werden nicht immer so dokumentiert, dass Instandhalter Bruno Malik den Verlauf sofort nachvollziehen kann. Dadurch müssen Symptome erneut beschrieben oder geprüft werden. Eine strukturierte Zusammenfassung durch HERMES könnte die Fehlersuche vorbereiten, ohne Timurs praktische Beurteilung zu ersetzen.
Rüstzeiten spürbar senken, indem bewährte Werkzeug- und Aufspann-Setups je Teil abrufbar dokumentiert sind statt im Kopf.
Prüfmaße einmal digital erfassen — direkt vom Messmittel, ohne Abtippen — für lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Schneller sicher sein, dass er den aktuellen Zeichnungsstand fräst, auch bei kurzfristigen Änderungen aus der Konstruktion.
Sein Erfahrungswissen zu Schnittwerten, Werkzeugstandzeiten und kniffligen Aufspannungen so festhalten, dass auch die anderen Schichten davon profitieren.
Erster Nutznießer eines Assistenten, der „Welches Material/Werkzeug bei Teil X?" beantwortet — sein größter Zeitfresser.
Will Messwerte einmal erfassen statt handschriftlich und abgetippt.
Braucht schnelle Sicherheit über den aktuellen Änderungsstand aus der Konstruktion (Ansprechpartner: Murat Demir in der AV, der die Zeichnungen von Strömungswerk übernimmt).
Betroffen, wenn Wochenend-Eilaufträge die Maschinenbelegung umwerfen — profitiert von klaren Prioritäten und Benachrichtigungsketten.
Interessiert an einem Hermes-Assistenten, der Rüst-Setups, Schnittwerte und Werkzeugstandzeiten festhält und beim nächsten gleichen Teil sofort vorschlägt.
